VOC處理工藝的合理選擇：

    廢氣排放濃度很低的項目，首先要進行合理的吸附濃縮然后再進行處理，最后選擇了適用于高濃度廢氣處理的RTO技術；有些間歇性生產的企業每天排放量并不高，卻選擇了連續運行的沸石轉輪設備。這樣不合理的工藝導致的結果是，不但設備一次性投入巨大，同時運行能耗非常高。

    工藝技術的推薦：

    1、用沸石固定床吸附濃縮催化燃燒技術替代活性炭吸附濃縮技術，該技術在使用過程中，可以通過脫附后高濃度廢氣催化燃燒放熱循環利用，首先確保達標排放的前提下，實現能耗節約的目標，預計可以降低能耗15%~30%。同時由于沸石吸附材料的壽命長達5~10年，替換活性炭吸附劑后極大降低了危廢處理量，進而減少了相關材料后續處置產生的能耗。

    2、針對常見的催化燃燒設備，采用更低反應溫度的稀有金屬催化劑產品，使得設備反應溫度下降，降低整套設備的能耗。

    3、針對部分RTO改造為RCO，在部分入口濃度偏低（低于1000mg/立方）的廢氣處理項目，對目前運行的RTO追加催化劑，降低反應溫度，改造為RCO，確保達標效果的前提下，進一步節約能耗，預計可以降低能耗25%~40%。 環保治理與我們每個人都息息相關，希望我們能從現在做起，從點點滴滴的材料和技術的革新做起，為我國生態環境保護的偉大事業貢獻一份力量。